乱流式东莞净化车间：

　　空气由空调箱经风管与净化车间内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由净化车间两边隔间墙板或高架地板回风，气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状况。此型式适用于洁净室等级1，000-100，000级。

　　长处：结构简略、体系缔形成本低，洁净室之扩大比较简略，在某些特殊用处场所，可并用无尘作业台，无尘车间施工，进步净化车间等级。

　　缺陷：乱流形成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若体系中止作业再，欲达需求之洁净度，往往须耗时适当长一段时间

无尘车间

  无尘车间安装注意 

  洁净区内的配电箱(柜)根据要求不同，无尘车间装修，可采用明装或暗装方式安装。其暗装结构形式类似于通风柱井或结构包柱。进出线选用：配电箱的进出线选用低压电缆，电缆的选择应符合技术要求。例如30kVA、50kVA变压器的配电箱的进线使用VV22-35×4电缆，分路出线使用同规格的VLV22-35×4电缆；80kVA、100kVA变压器的配电箱的进线分别使用VV22-50×4、VV22-70×4电缆，分路出线分别使用VLV22-50×4、VLV22-70×4电缆，其电缆与铜铝接线鼻压接后再用螺栓与配电箱内接线桩头连接。　进入制证车间之前，先要穿上防尘鞋tao车间门口就安放有自动鞋tao机。随后，笔者走进了一个两端都有门的“小走廊”，“走廊”两侧的无数个小“吹风机”不断对笔者“吹风”。这间“小走廊”名为“风淋室”，“吹风机”是旋转喷嘴，能迅速清除附着在衣服上的灰尘、头发、发屑等杂物。每一位工作人员和外来人员进入洁净室无尘车间之前，都要通过风淋间“净化”。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域。配电箱安装时的消防安全措施 [3] 配电箱在安装、施工时，它的一些安全操作事项就已经成为了工作的首要前提。因此，配电箱的施工过程中规定了一些相关的安全消防措施。

  1.安装的电工和电气焊工必须要持证上岗。

  2.参加施工的人员认真学习安全操作规程，建立岗位责任制。

  3.绝缘电阻测试时须两人操作，防止dianji伤人。

  4.在正式电气工程通电前，保护接地线必须连接可靠，标识明显。

  5.绝缘工具的护套护垫应完好、无破损，老化严重的工具要及时更换。

  6.进行电气焊接作业时须有人“看火”，防止火渣引燃周围物品。施焊场所需配备消火器和灭火用水。电气焊作业完毕要认真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开现场。配电工程的工作带有一定的危险性，任何小的细节都应该注意，无尘车间净化，因为一点点的疏忽都可能会成为隐患。希望分享的这些知识可以帮助各位在配电施工过程可以更安全的完成。

       电子净化车间的设计要求

      无尘车间和磁盘制造车间为代表的电子工业工程净化车间除了对微粒的严格控制外，还对温湿度的控制、照度微震等要求更严格，同时还要预防消除静电影响。下面，合创介绍电子净化车间的设计要求。

　　电子净化车间的温、湿度应根据生产工艺要求确定当生产工艺无具体要求时，其温度可按20~26℃，相对湿度30%~70%采用。人员净化用室和生活用室的温度可按16~28℃采用。根据与国际ISO标注接轨的中国国家标准G-50073，这类洁净室的洁净度等级1-9级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2-0.45m/s;6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h;7级气流流型为非单向流，无尘车间，换气次数15-25次/h;8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。

　根据现行规范，电子制造厂万级无尘车间内的噪声级：不应大于65dB(A)

　　1、电子制造厂无尘车间垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。

　　2、电子制造厂净化车间与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。

　　3、电子制造行业万级无尘车间的新鲜空气量应取下列二项中的zui大值。

　　4、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

　　5、保证供给电子净化车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。

  

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